1. Le processus de moulage par injection nécessite un système de réglage de la température pour répondre aux exigences de température du produit. Le système de réglage de la température peut être divisé en deux types : système de refroidissement et système de chauffage selon différentes conditions. Dans des circonstances normales, la température du plastique injecté dans le moule est d'environ 200 degrés et la température des pièces moulées par injection lorsqu'elles sont sorties de la cavité du moule après le formage est inférieure à 60 degrés.
2. Après le moulage par injection de plastiques thermoplastiques, le moule doit être refroidi efficacement pour favoriser le transfert rapide de la chaleur du plastique vers le moule, afin que les pièces moulées par injection puissent être éjectées dès que possible après refroidissement.
3. Pour certains plastiques ayant une viscosité plastique fondue plus faible et une meilleure fluidité, tels que le polyéthylène, le nylon et le polyéthylène, si les parois latérales des pièces moulées par injection sont relativement fines, le moule peut être naturellement refroidi. Si les parois latérales du moule d'injection sont relativement épaisses, de la main d'œuvre est nécessaire pour le refroidissement, afin que les pièces moulées par injection puissent être finalisées le plus rapidement possible et améliorer l'efficacité du travail.
4. La température du moule d'injection à chaque période doit être surveillée par le personnel de moulage par injection, et les systèmes de chauffage et de refroidissement doivent être utilisés de manière flexible pour ajuster la température du moule. Ce n'est qu'en réalisant un contrôle strict que le processus de traitement des moules d'injection plastique peut se dérouler sans problème et que des produits qualifiés peuvent être fabriqués.